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折弯模具

发布时间:2020-05-19 14:20   点击数:   作者:圆刀片厂家

一、折弯模具简介

 
是折弯机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
 

二、折弯模具规格参数

三、折弯模具分类

 
数控折弯机的折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。
 

四、折弯模具选择技巧

 
1、折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要正确选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。
 
2、为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点。对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准。
 
3、在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
 
4、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
 
5、在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。
 
6、在折弯较长的工件时,建议不要用分段模具,减少接刀压痕,而且建议选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
 
7、在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。
 
8、在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。
 
9、在使用模具时,应头脑清晰,在机器对完原点后应锁住上、下模,不要让模具掉下来,伤人或伤模具,操作过程中,加压要注意,不可一下加太大压力,注意屏幕显示数据变化。
 
10、用完模具要及时放回模具架上,并按标识放好,经常清扫模具上的灰尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。
 

五、折弯模具使用规范

 
1、接通折弯机的电源,扭转钥匙开关,按下油泵启动,折弯机油泵开始转动,此时机器还未开始工作。
 
2、行程调节,在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至较底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
 
3、折弯机模具槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
 
4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度,压力表的指示是否符合规定。
 
5、板料折弯时必须压实,防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。
 
6、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
 
7、在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
 
8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
 
9、关闭折弯机,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。

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