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模具

发布时间:2020-05-19 14:22   点击数:   作者:圆刀片厂家

一、模具简介

 
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
 

二、模具制造特点

 
1、模具材料的硬度较高
 
模具属于一种成型加工工具,所以对模具材料的硬度要求比模具配件硬度高,例如,冷冲压模具的成形零件一般多采用淬火工具钢或硬质合金等材料制成,因此用传统的切削加工方法制造比较困难。
 
2、模具加工质量要求高
 
模具的加工质量主要包括模具配件的尺寸精度、形状精度、位置精度(统称加工精度)、表面粗糙度等。
 
模具的加工精度是由制件和模具结构的要求决定的,一般模具工作部分的精度比制件精度高2-4个等级。制造公差控制在士0. 01mm以内,有的公差严格控制在士0.002范围内。模具加工后的表面不允许有任何缺陷,工作表面的粗糙度值Ra小于85um。
 
3、形状结构复杂
 
模具工作部分的形状大部分是二维、三维的复杂曲面,尤其是异形型腔。而一般的切削加工适合于加工简单的几何形状,因此用于加工复杂曲面时,加工难度增加,精度也不易保证。
 

三、模具分类

 
按所成型的材料的不同可分为:五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
 
1、五金模具分为:包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。
 
2、非金属模具分为:塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。
 
3、塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等。
 

四、模具应用

 
被广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
 

五、模具安装

 
1、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离较小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
 
2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。
 
3、定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。
 
4、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。
 
5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,建议四面压紧,每面不少于两处。
 
6、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。
 
7、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
 
8、冷却水管和安装应保证密封。
 
9、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。
 
10、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。
 
11、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。
 
12、生产前确认模具完整性,有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等,确认导电部分之金属不外露,并选择好控制程序方能操作。
 
13、有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆,顶针顶出后必须退回,否则会损坏模具型腔。

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