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折弯机模具间隙过大过小有哪些影响?这些因素会造成它的磨损!

发布时间:2020-10-26 10:48   点击数:   作者:圆刀片厂家
  折弯机模具是现在很多制造工厂中都会生产的一种材料,并且对于这些工厂来说,模具的质量会影响整个工厂的收益,那么如果模具间隙过大或者过小会有哪些影响呢?间隙过大和过小都会对整个折弯过程造成一定的偏差。在文章中,小编就针对折弯机模具间隙过大或过小的影响,以及造成它磨损的因素这两个方面来给大家详细介绍一下,一起来文章中看看吧!

折弯机模具间隙过大或过小的影响:

  1、间隙过小的影响
  一般上下刀的间隙标准是0.02毫米,相当于一张普通A4纸的厚度,而且在安装过程中,如果调间隙时,上下刀的间隙过小,第一种可能是模具刃口受力超负荷,直接磨损刀口严重,导致剪板刀不锋利。
  第二种可能是受到其他因素的影响,上下刀错位,上刀剪下刀,直接引起剪板刀刃口崩裂,这种情况很容易误伤工作人员。
  2、间隙过大的影响
  这也是非专业人员安装模具时会犯的一个错误,为了防止折弯机模具会撞刀,干脆就把间隙放大一些,其实这是不正确的。通常,如果折弯机模具上下刀间隙过大,一方面会导致剪出来的毛料尺寸不精准,很有可能的是毛料的毛刺会很大,摸上去不平滑。
  另一方面很可能会导致夹板,剪厚板影响可能不是很明显,但如果剪薄板,很可能板材就直接夹在模具之间,难以取出,这样不仅会磨损刀口,还可能直接导致机器罢工。所以折弯机模具上下刀间隙不可过大。

造成折弯机模具磨损的因素:

  1、模具刃口出现磨损。这是由于折弯机模具长期连续作业引起,所有的钢材都有一定的耐磨性,经过长期加工后,模具刃口都会出现一定的磨损,这是无法避免的。
  2、安装过程中,上下模偏芯,同样会引起在后期加工过程中,上下模直接下压,引起模具磨损严重。
  3、加工工件表面毛刺或者异物未清理干净。这种情况会导致在折弯加工中,因上下模局部受力过大,加速了折弯机模具的磨损。
  4、工件本身的材质不尽相同,有时即使是同一批材质的工件原材料,也会有硬度和抗压强度的不同,所以每次折弯都在同一设置压力下加工,难免会使得折弯机模具出现磨损程度不同。
  5、折弯机模具选择不当。不同的加工工件应该使用对应的折弯机模具,因为每种折弯机模具都有相应的加工范围和耐压强度,这是各种折弯机模具固定的特性,超压折弯无疑是很大的问题。
  以上就是小编为大家介绍的关于折弯机模具间隙过大或过小的影响,以及造成它磨损的因素,如果大家想要进一步了解的话,欢迎大家及时联系我们!
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