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不锈钢圆刀片的使用技巧以及影响切削性的因素

发布时间:2020-09-10 11:28   点击数:   作者:圆刀片厂家
  不锈钢圆刀片是机械生产中常用到的一种刀具,具有较好的使用性能,在使用的时候要掌握一定的技巧,这样可以使加工效率得到提高。除此之外,还要了解影响它的切削性的因素,并及时排除。下面小编为大家具体介绍一下不锈钢圆刀片的使用技巧以及影响切削性的因素,一起来看看吧。

  不锈钢圆刀片的使用技巧有哪些?

  1、刀具的刃倾角一定要为0°,有条件的可在工具磨床上磨出,这是更为重要的一点。因为不锈钢切断时,切屑与槽壁摩擦严重,如不能使切屑垂直卷出,就会产生挤屑现象,严重时会打刀。
  2、刀尖圆弧半径不宜过大,过大时刀具的副后角易磨损,可能是因为圆弧处切屑厚度减薄,易产生加工硬化,加剧刀具侧面的磨损。
  3、刀具磨损应及时刃磨,不锈钢切断刀的刃磨标准,不但要根据主后面来定,还要特别注意副后面的磨损程度,如副后面磨损过大,刀具与槽侧的摩擦增大,导致槽宽变窄,使切屑不易排出,而且刀具磨损加快。
  4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低,表面粗糙度值低,可减轻粘结磨损,使切削力降低,切削轻快,实践证明,刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。
  5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱,可减少磨削时的崩刃现象,得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形,以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出,刚性较好,实际后角约为2°~3°。

  影响不锈钢圆刀片的切削性的因素有哪些?

  1、材质韧性高
  虽然不锈钢的单项机械性能(如抗拉强度)不高,但其综合机械性能却很高,这是影响其可切削性的主要因素之一。在金属材料的切削过程中,切屑的切除主要经过挤压—塑性变形—断裂等阶段。
  2、高温机械性能强
  通常常规钢材在切削温度载荷作用下,切屑根部的强度和硬度会随温度的上升而显著下降,使切屑容易被切除。然而,优异的高温硬度和高温强度是不锈钢的另一个特性。
  3、粘性大
  由于不锈钢的高温韧性大,又富含Cr、Ni等亲铁元素,对含Co元素的硬质合金刀具的亲和性强。因此,切削过程中工件—刀具—切屑接触面存在很高的机械、温度、速度载荷,在一定热—力耦合的作用下易产生刀—屑粘结现象。
  4、导热性差
  由于元素种类的特殊性,不锈钢的导热能力较差。与45号优质碳素钢对比,马氏体和铁素体不锈钢的导热性只有它的45%左右,奥氏体不锈钢更是只有它的28%。 
 
  以上就是小编为大家介绍的不锈钢圆刀片的使用技巧以及影响切削性的因素,掌握这些知识可以帮助大家更好的使用该刀片,如果有需要的话可以联系我们。
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