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折弯机模具需要满足什么要求?精度不高会产生这些影响!

发布时间:2020-11-10 09:37   点击数:   作者:圆刀片厂家
  在生产折弯机模具的时候,需要满足很多方面的要求,比如超高精度、自动固定安装、液压夹紧系统、自动挤压就位、以及正面装载等等这些方面的要求,只要模具满足这些要求,才能保证得出来的折弯工件质量得到保证。在文章中,小编就围绕着折弯机模具需要满足的要求,以及如果精度不高的话会产生哪些影响这两方面来给大家做一个详细的介绍,一起来文章中了解一下吧!

折弯机模具需要满足的要求:

  1、超高精度
  对于折弯过程中模具精度极大程度影响着工件的精度,由此显得至关重要。对于常规模具,每米的偏差应该在±0.0083毫米左右,而且总长度偏差不大于±0.127毫米。
  2、自动固定安装
  当滑块上升到上死点时安装上模,模具夹紧系统可以将多个模具保持在适当的位置,直到施加夹紧压力为止。
  3、液压夹紧系统
  液压夹紧系统是最有效的夹紧方式。无论新旧机器均能采用这种夹紧系统,节约时间和成本。如果旧的折弯机的承重表面受损,液压夹紧系统会是补救受损的最佳选择,同时还会提高夹紧和安装效率。
  4、自动挤压就位
  当施加夹紧压力时,上模被拉起自动挤压就位。这样就不用在折弯过程中将上模压入模具底部了。
  5、正面装载
  可直接从机器前面安装模具。这样缩短了装卸时间,因为这样大家不再需要花费时间从折弯机末端装卸模具。大多数情况下,正面装载也不需要叉车和起重机。

折弯机模具精度不高会产生的影响:

  1、钣金折弯角度偏差
  如果折弯刀的角度偏大或者偏小了,则直接导致钣金成品的角度无法达到预期。而如果折弯刀刀口不够平直,也会导致钣金成品的折弯处圆弧偏大,而不是一个明显的角。可能影响工件的品质。
  2、钣金反弹角
  折弯机模具下模的倒角角度精度不高,如角度偏小或偏大时,钣金下压的深度过不同,这是钣金的反弹(回弹)角会不同于预估值,影响产品的质量。
  3、已折弯工件变形
  一些折弯机模具在设计之初会考虑一个叫型腔的概念,其作用是为了让产品避位,如果型腔的精度不高,会使已折弯钣金的部分折弯时无法避位,与型腔部位进行接触,导致工件上部分变形。
  4、模具寿命缩减
  折弯机模具的各部分精度不高都会影响其寿命,模具插槽的精度不高可能会使模具摇晃,运行时的摆动不仅缩减模具寿命还大大的影响工作效率。
  在看完文章之后我们都知道了,原来折弯机模具对于整个折弯过程还有着这么多的影响,看来我们要想成品质量得到保证,首先就要确定好模具的质量!
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