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折弯机模具的故障要怎么分析?它的工艺分别有这些特点!

发布时间:2020-12-01 10:27   点击数:   作者:圆刀片厂家
  折弯机模具在应用的时候,如果出现了故障的话,大家就要学会对它的故障进行分析,那么它的故障应该怎么去分析呢?主要是根据主浇道模具、脱模不好、尺寸稳定性差、表面波纹、以及模具翘曲和变形等等几个方面。在文章中,小编就针对折弯机模具的故障分析,以及它的工艺特点这两个方面来给大家详细介绍一下,如果大家感兴趣的话,就跟着小编一起来文章看一看吧!

折弯机模具的故障分析:

  1、主浇道模具
  由于折弯机模具浇口套内的机械阻力,导致冷却失效或拉杆失效,使浇口粘在折弯机模具浇口套上。
  2、脱模不好
  模具脱模困难,脱模后模具变形开裂,或者由于折弯机模具填充功能强,脱模功能差,导致模具残留方向不符合设计要求。
  3、尺寸稳定性差
  首先,由于模具强度差、精度差、折弯机操作不稳定和成形条件不稳定,模具尺寸变化不稳定。
  4、表面波纹
  因为熔融材料并不是整齐地沿着模具表面移动来填充型腔,而是以半凝固的波浪形在型腔表面移动,或者熔融材料有停滞现象。
  5、模具翘曲和变形
  成形过程中残余应力、剪切应力、冷却应力和不均匀缩短引起的内应力;脱模不良、冷却不足、模具强度不足、模具变形等。,导致模具有形状扭曲、不均匀翘曲或孔偏差、壁厚不均匀等。

折弯机模具的工艺特点:

  1、大型折弯机模具可以加工尺寸大、形状杂乱的零件,如零零碎碎的机械零件、汽车纵梁、覆盖件等。除了材料在弯曲过程中的冷变形和硬化作用外,弯曲强度和刚度都很高。
  2、弯曲时,由于模具保证了弯曲件的尺寸和形状精度,一般不损伤弯曲件的表面质量,模具寿命一般较长,弯曲质量稳定,互换性好,具有相同的特点。
  3、弯曲时一般不会产生切屑,材料成本更少,不需要其他加热设备,是一种节材节能的加工方法,弯曲件成本更低。
  4、折弯机生产效率高,操作方便,易于完成机械化和自动化,因为弯曲依赖于冲压模具和弯曲设备。
  5、普通压弯机的行程次数可以达到每分钟几十次,高速压力可以达到每分钟几百次甚至上千次,每一个弯曲行程都可以得到一个模具。
  综上所述,在听完小编的介绍之后,大家是不是都已经恍然大悟了,如果大家想要了解更多关于这方面的知识,可以随时来联系小编!
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